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2021-05-28
影响面粉机研磨工艺效果的因素
影响面粉机研磨工艺效果的因素是多方面的，主要有小麦的工艺品质、研磨工艺参数和操作三方面的因素。
一小麦的工艺品质：
1.硬度，由于小麦硬度不同，小麦在粉碎过程中便呈现出不同的特性（脆性和韧性）。
2.水分，不同品种和类型的小麦，必须经过合适的水分调节，以改变小麦的结构力学特性，使小麦适于制粉工艺的要求。
二研磨工艺参数：
1.磨制高质量的面粉时，心磨系统采用棍，先将磨辊表面磨光，再经无泽面加工.
2.齿轮，齿棍的技术参数主要包含齿数、齿形、斜度和排列4个方面。
三磨粉机的操作指标：
1.轧距，两磨辊中心连线上，两磨辊表面之间的距离即为轧距。
2.磨粉机的喂料，面粉机研磨效果的好坏在很大程度上与喂料机构、喂料速度的均匀程度等有关。
3.面粉机的单位流量，磨粉机的单位流量是指该道磨粉机每厘米磨辊接触长度、单位时间内研磨物料的质量，以表示。
4.磨辊的吸风与清理，物料被磨辊粉碎时，部分机械能转为热能，使磨辊和物料发热，有时磨辊表面温度高达60-70℃。
面粉机磨辊表面清理不良，特别是研磨物料的水分较高、磨辊间的压力较大，就会使物料粘结在磨辊的表面或齿辊的齿槽内，影响研磨效果。
全麦面粉机粮间的工艺操作对整个生产极其重要
全麦面粉机粮间的工艺操作对整个生产极其重要。清理环节对制粉工作的影响很大，良好的清理等于制粉工作的一半。小麦的清理与着水润麦对全麦面粉机的生产质量及工艺操作有着重大意义。为此我们需要做到：
1、在开机之前，检查全麦面粉机的清理设备筛面是否有堵塞情况，磁选滚筒内有无物料堆积，各管路有无堵塞情况，必要要及时清理。开机后要检查设备各个系统的运转是否正常。
2、控制合适的加水量和润麦时间，使原粮达到佳入磨水分要求。这样对提高面粉质量、方便磨粉机操作、防止平筛憋堵和筛枯、提高产量、节省全麦面粉机的电耗有着重要意义。
3、按照已确定好的比例，合理搭配原粮，确保既能符合面粉质量要求，又能充分利用原粮，达到终经济效果，同时在润麦仓下进行搭配，确保小麦水分、质量的连续稳定，宜于粉间操作。
天丰粮机：面粉机制粉过程与制粉工艺
面粉机制粉过程与制粉工艺
1．面粉机皮磨系统：剥开小麦，在皮层不过度决裂的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和一定品德与数目标面粉。
2．面粉机心磨系统：将各系统供给的较浑浊的胚乳粒，逐道研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑。常日还设置设备陈设尾磨，用以研磨前中路心磨分别出的麸屑及较粗粒。
3．面粉机渣磨系统：对前中路供给的连麸胚乳粒结束轻研，使皮层与胚乳分开，从而得到浑浊的麦心送往心磨制粉。
4．面粉机清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心结束提纯、分级、再分别送往相应的研磨系统处理。
5．面粉机配粉系统：将不同面粉分别存放，再按一定比例搭配、增长和稠浊配制成各种不同用场的成品面粉。
