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食用油生产线上油脂分提的三种办法介绍- 河南天丰粮油机械有限公司

为了获得不同性质的食用油，经常使用分提、氢化和酯交换的方式来对油脂来进行改性。而分提就是通过降低温度的方式来将油脂中不同成分的甘三脂分开的过程，目前在食用油生产线上，经常会用到的分提方法主要有以下三种：

1.干法分提

直接对油脂进行冷却、结晶，然后将晶体与油脂分离的方法就是干法分提，该方法的优点是：工艺简单，成本低，因此在油脂加工过程中得到了广泛的应用。

2.溶剂分提

与干法分提相比，该方法在对油脂进行冷却结晶分离之前要先在油脂中加入一定比例的溶剂，使其形成混合油。该方法的优点是：分离的效果较好，得率高，产品的纯度较高。缺点是：比较耗能，投资大成本高，不安全。

3.表面活性剂法

在已经冷却结晶的油脂中加入水溶性表面活性剂溶剂，润湿结晶的固脂，使得液体油中呈分散相后再进行分离的操作，一般情况下，会选择十二烷基硫酸盐来作为该方法中的润湿剂。该方法存在一个很大的弊端：存在污染，在实际生产中往往需要做表面活性剂的回收处理。

河南天丰粮油机械有限公司主要从事油脂设备、油脂机械、动物油设备、植物油设备的生产和销售,欢迎来电咨询河南天丰粮油机械有限公司主要从事油脂设备、油脂机械、动物油设备、植物油设备的生产和销售,欢迎来电咨询

天丰植物油提炼设备厂家今天给大家讲讲榨油机的使用和保养方法。

1，在使用之前和在使用的过程中都要注意保护好机器的卫生，时刻保持清洁状态。主要是让活塞的表面保持干净，如果活塞的表面有污渍了或者粘上了其他的脏东西要及时清理干净。往油箱里面加的油必须是经过认真过滤以后的，并且要经常注意着里面的油是不是干净的。植物油提炼设备使用一段时间以后发现油里面有东西了要立刻把油放出来进行过滤，或者换成新的过滤好的干净油。

2，利用压力的时候要多加注意，使用要得当，特别是油泵加压的过程中，用力过急或者过猛里面的液体会冲击并且损坏内部的零件。如果需要把压力降下来，应该先把回油阀打开，这个时候要看好油缸中得油，当它回流到油箱里面的时候，在慢慢的把阀门打开，这样得操作可以避免压力突然降低。整个过程中不可以把压力调到四十兆帕以上，这样可能会出现油缸的情况。也不可以擅自把油泵的手柄加长，这样会导致零件运行超载。安全阀不能经常跳阀，阀套磨损了，或者弹簧用得多了会失灵，这样会导致安全阀不管用。

3，平时要多进行植物油提炼设备维修检查或者保养，机器在运转时要经常观察是不是有什么特殊情况。经常会出现问题的零件要多加注意，比如钢球，活塞等这些容易磨损的要经常更换检查。螺母要经常加固避免松动，定期给机器进行大清理的工作。如果植物油提炼设备停一段时间不使用时要把它全部清理干净，容易生锈的位置涂好保护油脂，在用牛皮纸包住，避免再次使用的时候会生锈。

河南天丰粮油机械有限公司有着多年的生产制造经验,我们生产的动植物油熬炼设备节能性高,可以达到很高的温度,目前生产的精炼油设备有电加热型和锅炉型的,设备的性能好,

茶籽油设备精炼毛油的五个步骤详细介绍

茶籽油设备精炼毛油的五个步骤分别是脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡，只有经过了这五脱，才能得到质量更好的成品油，下面我天丰粮机植物油成套设备厂家来详细了解一下每个步骤的详情。

　　脱胶

　　茶籽油中含油磷脂与蛋白质等胶状混合物，如果不对这几种杂质进行清除，会影响后面的脱色与脱臭效果，它还能与设备上的金属离子反应，加速油脂氧化，破坏油的稳定性。

　　脱酸

　　该工艺主要去除油中的游离脂肪酸，加入适量的产生中和反应即可去除。实际操作时需要加0.05-0.25%的碱，碱炼的温度控制在70度左右即可。

　　脱色

　　使用废白土或活性炭将油脂中的叶绿素等色素吸附，温度控制在90度左右，白土使用量为油重的5%-7%，时间约为20分钟，在真空条件下将温度降至70度后进行过滤，即可得到脱色

　　油。

　　脱臭

　　利用茶籽油中的臭味分子与甘油三酯挥发性不同，在高真空条件下对其进行脱除，可使用水蒸气蒸馏法，将真空值调到0.1MPa，温度为200度以上，进行一个小时的脱臭即可。

　　脱蜡(脂)

　　使用离分分离方式，在零下5度的温度下冷冻48小时，油中的蜡质、饱和脂肪酸等与油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸分离，可让油酸增加5%—12%。

品质保证选天丰粮机植物油,动物油熔炼熬炼设备,服务周到,保证客户的满意.植物油灌装机 始终奉行“质量保证,客户为主”的服务理念,欢迎来厂考察。