河南天丰粮油机械有限公司

天丰植物油成套设备：大豆油精炼过程中非水化磷脂形成的主要原因

大豆油毛油中含有一定的胶质物质，这些胶质的主要成分是水化磷脂和非水化磷脂，精炼油设备在运行的过程中是很难通过水化脱胶将非水化磷脂去除的，所以长期以来如何去除油脂中的非水化磷脂成为生产厂家比较关注的重点，而想要有效解决这一问题，我们首先要知道的就是该物质是如何形成的，下面我们来详细的介绍下。

1.与浸出温度有关在实际生产中，一般浸出的温度越高，脱胶油中磷脂的含量也就越高。

2.与大豆中的含水量有关曾经有相关试验表明，大豆中的含水量不同，在加工的过程中形成的非水化磷脂的量也就不同，通常在相同的条件下，大豆中的含水量越高，非水化磷脂的含量也就越高。

3.与轧后豆坯的存放有关大豆油料中含有很多活性酶，外界的环境对这些酶的活性影响很大，尤其是温度环境。而经过轧胚之后的大豆坯受到温度的影响而增加了酶的活性加速了磷脂的分解，促进了非水化磷脂的形成。

河南天丰粮油机械有限公司主要产品有动物油设备,植物油设备,动物油熔炼熬炼设备,植物油成套设备,榨油机,炼油榨油技术设备,精炼油成套设备,中小型榨油成套设备,烹调油、色拉油成套设备。

植物油浸出设备两种浸出工艺的特点

油脂浸出设备的出油率比较高，所以经常受到各个企业的青睐。使用植物油浸出设备制取油脂的时候有两种形式的浸出工艺供企业选择，即平转浸出技术和环形浸出技术，下面\河南天丰粮油机械有限公司详细的给大家介绍下这两种浸出工艺各自的特点。

平转浸出技术的特点

1.使用的平转浸出器选用齿条来进行传动，使其具有转速低，功率小，工作平稳无噪音，修理费用低等优势；

2.浸出器的高料层转格设计构成浸泡式浸出，降低了混合油中粕末的含量，提高毛油质量的同时削减蒸腾体系的结垢；

3.进料体统可以根据进料的量来自动调节主机以及闭风器的转速，使料箱内的物料量适中保持平衡，这样有助于在浸出器内形成微负压，减少了溶剂的流失。

环形浸出技术的特点

1.选用链条来进行传动，使其具有转速低，装备功率小，工作平稳无噪音，修理费用极低等优势；

2.浸出器的料层设计以渗滤式浸出为主，在浸出的过程中，曲折段的物料能进行一次翻转，减少了浸出的死角，与平转浸出技术相比，混合油中的粕末含量较多，进入蒸腾系统之前需要经过一些特殊的处理。

3.进料系统与平转浸出技术一样，可以根据进料量来自动调节主机的转速，使料箱内的物料量适中保持平衡，这样有助于在浸出器内形成微负压，减少了溶剂的流失。

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茶籽油设备精炼毛油的五个步骤详细介绍

茶籽油设备精炼毛油的五个步骤分别是脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡，只有经过了这五脱，才能得到质量更好的成品油，下面我天丰粮机植物油成套设备厂家来详细了解一下每个步骤的详情。

　　脱胶

　　茶籽油中含油磷脂与蛋白质等胶状混合物，如果不对这几种杂质进行清除，会影响后面的脱色与脱臭效果，它还能与设备上的金属离子反应，加速油脂氧化，破坏油的稳定性。

　　脱酸

　　该工艺主要去除油中的游离脂肪酸，加入适量的产生中和反应即可去除。实际操作时需要加0.05-0.25%的碱，碱炼的温度控制在70度左右即可。

　　脱色

　　使用废白土或活性炭将油脂中的叶绿素等色素吸附，温度控制在90度左右，白土使用量为油重的5%-7%，时间约为20分钟，在真空条件下将温度降至70度后进行过滤，即可得到脱色

　　油。

　　脱臭

　　利用茶籽油中的臭味分子与甘油三酯挥发性不同，在高真空条件下对其进行脱除，可使用水蒸气蒸馏法，将真空值调到0.1MPa，温度为200度以上，进行一个小时的脱臭即可。

　　脱蜡(脂)

　　使用离分分离方式，在零下5度的温度下冷冻48小时，油中的蜡质、饱和脂肪酸等与油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸分离，可让油酸增加5%—12%。

品质保证选天丰粮机植物油,动物油熔炼熬炼设备,服务周到,保证客户的满意.植物油灌装机 始终奉行“质量保证,客户为主”的服务理念,欢迎来厂考察。