河南天丰粮油机械有限公司

植物油浸出设备两种浸出工艺的特点

油脂浸出设备的出油率比较高，所以经常受到各个企业的青睐。使用植物油浸出设备制取油脂的时候有两种形式的浸出工艺供企业选择，即平转浸出技术和环形浸出技术，下面\河南天丰粮油机械有限公司详细的给大家介绍下这两种浸出工艺各自的特点。

平转浸出技术的特点

1.使用的平转浸出器选用齿条来进行传动，使其具有转速低，功率小，工作平稳无噪音，修理费用低等优势；

2.浸出器的高料层转格设计构成浸泡式浸出，降低了混合油中粕末的含量，提高毛油质量的同时削减蒸腾体系的结垢；

3.进料体统可以根据进料的量来自动调节主机以及闭风器的转速，使料箱内的物料量适中保持平衡，这样有助于在浸出器内形成微负压，减少了溶剂的流失。

环形浸出技术的特点

1.选用链条来进行传动，使其具有转速低，装备功率小，工作平稳无噪音，修理费用极低等优势；

2.浸出器的料层设计以渗滤式浸出为主，在浸出的过程中，曲折段的物料能进行一次翻转，减少了浸出的死角，与平转浸出技术相比，混合油中的粕末含量较多，进入蒸腾系统之前需要经过一些特殊的处理。

3.进料系统与平转浸出技术一样，可以根据进料量来自动调节主机的转速，使料箱内的物料量适中保持平衡，这样有助于在浸出器内形成微负压，减少了溶剂的流失。

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大豆油中水化磷脂和非水化磷脂含量异常的原因分析

之前有客户反映，使用精炼油设备生产出来的油脂中水化磷脂和非水化磷脂的含量异常，出现了超标的现象，这是什么原因导致的呢?经过不断的试验之后，河南天丰粮油机械有限公司总结出以下两点。　　

1.与制油工艺有关　　

油脂精炼的过程，各道工序上所需要的温度都能够适合脂肪酶的活动，从而增加新的磷脂及其化合物的形成，例如：在浸出车间内，如果蒸发、汽提的温度过高的话，会引起磷脂的部分分解和聚合或者是氧化，使磷脂的结构发生变化而形成新的色素化合物。　　

2.与原料来源有关　　

近年来，很多的油脂加工厂选择从南美和美国等地采购回来进口大豆来生产大豆油，这些原料受到天气、土壤等因素的影响会导致非水化磷脂部分增加且磷脂组成发生变化，在采用连续脱胶工艺的方式时即使是调整好工艺参数也很难达标。而国产的大豆原料批量较小，霉变粒、未成熟粒以及含水量、含杂量都较多，在储存的过程中有后熟的过程，磷脂的组分也会复杂化。

植物油加工设备可灌装食用油,橄榄油,玉米油,植物油等,采用旋转式或直线式灌装方式.动植物油成套设备运行稳定,符合需要油灌装厂家的生产需求,可提供加工定制,厂家批发价.

日常食用的植物油是如何压榨而成的

花生油、大豆油、菜籽油等这些食用油是我们日常生活中经常食用的植物油种类，这些食用油是通过食用油精炼油设备对花生仁、大豆、菜籽等这些油料进行压榨而成的，今天河南天丰粮油机械有限公司就来讲讲常见的油料作物所用的压榨方法。

花生仁：花生仁在进行炒籽之前要先进行浸湿，将花生仁炒到大约8成熟的时候用手捏，使其花生的仁和皮发生分离，此时的花生仁看上起成淡黄色，饼成长条状且厚度在0.7-1.2mm之间，水分含量在1-2%之间，仁的温度大约是在130℃左右，炒到这个程度的花生仁压榨的时候出油比较顺畅。

大豆：对大豆的压榨可以采用两种工艺处理方法，一种是两遍榨干法，另一种是一遍榨干法。如果选用的是两遍榨干的工艺处理方法，需要将大豆油料炒到6、7成熟，入榨的温度控制在80-100℃左右，水分的含量控制在6-8%，其中头遍的饼厚度在1.5-2mm，后一遍的饼厚0.7mm。如果选用的是一遍榨干的工艺处理方法，需要将大豆炒至爆裂直接可以食用的程度，入榨的温度控制在120-130℃，水分的含量1.5-2.8%，饼的厚度为0.7mm，直接一遍榨干。这两种方法相比，两遍榨干的产量会低于一遍榨干，而一遍榨干的饼料过焦，蛋白质的损失会比两遍榨干要大。

菜籽：炒菜籽的过程中，要先用大货将菜籽炒到烫手并且能够发出爆裂声的程度，接着再用转成小火将菜籽炒到捏开之后的仁呈现出棕红色的程度，菜籽入榨时的温度要控制在120-130℃，水分的含量为1-1.5%，饼的厚度为0.8-1.5mm，外表呈小片状，颜色呈棕红色即可。

河南天丰粮机是生产动物油植物油脂成套设备的公司,是从事油脂机械和成套制油设备研究开发,制造,技术服务为一体的现代化企业。