河南天丰粮油机械有限公司

天丰植物油设备厂家：如何控制玉米油精炼过程中浸出粕残油高的问题

精炼油设备在加工玉米油的过程中经常会遇到浸出粕残油较高的问题，想要有效的控制住浸出粕残油量，应该从以下两方面入手。

一.从浸出车间进行控制，主要是对浸出器的结构进行调整，具体操作如下：

1.浸出器安装变频调速，玉米胚芽饼在浸出的过程中选用的浸出器建议要比设计能力大一个型号，这样可以加大浸出器变频调速的范围。

2.改进浸出器的油斗以及喷淋方式，改进之后可以多增加一次对玉米胚芽饼的浸泡，使每道喷淋都能够形成浸泡层。

3.减小浸出器不锈钢栅板的间隙，将栅板的间隙控制在0.4mm-0.6mm为宜。

二.从预榨车间进行控制，主要是从以下几个工序上来进行控制：

1.软化工序，建议使用卧式软化锅进行软化，软化过程中将温度调节至60-75℃，水分控制在10%-12%之间。

2.轧坯工序，建议将坯片的厚度控制在0.3mm-0.5mm之间。

3.蒸炒工序，将蒸炒出料的水分控制在4%-5%之间，温度控制在105℃-110℃之间。

4.预榨工序，选择合适的预榨机，榨条的间隙依次为2mm、1.5mm、0.8mm、0.8mm.

河南天丰粮机是一家生产动物油设备，动植物油精炼设备，动物油炼油设备，动物油熔炼熬炼设备，脱蜡设备等粮油机械的厂家。我们安装的设备在山东、河南、河北、甘肃、山西、陕西、内蒙古、黑龙江、安徽、辽宁等地得到了新老用户的一致认可。本厂将质量做好，把售后做好，是天丰粮机做事的基本要求。

天丰植物油成套设备：大豆油精炼过程中非水化磷脂形成的主要原因

大豆油毛油中含有一定的胶质物质，这些胶质的主要成分是水化磷脂和非水化磷脂，精炼油设备在运行的过程中是很难通过水化脱胶将非水化磷脂去除的，所以长期以来如何去除油脂中的非水化磷脂成为生产厂家比较关注的重点，而想要有效解决这一问题，我们首先要知道的就是该物质是如何形成的，下面我们来详细的介绍下。

1.与浸出温度有关在实际生产中，一般浸出的温度越高，脱胶油中磷脂的含量也就越高。

2.与大豆中的含水量有关曾经有相关试验表明，大豆中的含水量不同，在加工的过程中形成的非水化磷脂的量也就不同，通常在相同的条件下，大豆中的含水量越高，非水化磷脂的含量也就越高。

3.与轧后豆坯的存放有关大豆油料中含有很多活性酶，外界的环境对这些酶的活性影响很大，尤其是温度环境。而经过轧胚之后的大豆坯受到温度的影响而增加了酶的活性加速了磷脂的分解，促进了非水化磷脂的形成。

河南天丰粮油机械有限公司主要产品有动物油设备,植物油设备,动物油熔炼熬炼设备,植物油成套设备,榨油机,炼油榨油技术设备,精炼油成套设备,中小型榨油成套设备,烹调油、色拉油成套设备。

精炼油设备对脱色油进行过滤的两种形式- 河南天丰粮油机械有限公司

精炼油设备对油脂进行脱色之后需要将脱色剂与油脂进行分离，从目前的油脂生产状况来看，油脂在进行连续脱色之后会采用两种过滤形式将其与脱色剂分离，这两种过滤形式分别为：框式过滤机过滤和立式叶片过滤机过滤。框式过滤机在进行过滤的时候是开放式的，在过滤的过程中，如果油脂中含有脱色白土，很容易在高温的环境下与空气接触而发生氧化从而使油脂色泽加深，影响脱色的效果。立式叶片过滤机的过滤过程是全封闭式的，在过滤的过程中，虽然操作温度比前一种过滤形式要求还高，但是因为整个过程是处于封闭状态的，所以避免了与空气接触的机会，从而减少了油脂因为氧化为色泽加深的问题。过滤结束之后，建议采用干蒸汽来代替压缩空气将滤饼中的油脂吹干，这样做的目的有3个：

一是减少油脂的氧化，

二是降低滤饼中得到残油量，

三是防止滤饼发生自燃。

另外，采用第二种过滤形式过滤时，需要的劳动力较小，设备投资比较大，滤饼中残油率也较低，所以在采用连续脱色工艺时，还是比较建议使用立式叶片过滤机来对脱色油进行过滤的。

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