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精炼油设备脱臭环节会给油脂带来怎样的损失

简单的概括起来，油脂精炼过程实际上就是六脱三去的过程，六脱即脱酸、脱胶、脱臭、脱色、脱水和脱蜡，而三去就是去石、去磁和去轻。油脂精炼的目的是为了去除杂质，使其成为符合我们要求的食用油。但是在精炼设备对油脂进行脱臭的时候，虽然除去了油脂中的某些臭味杂质，但同时也给油脂带来了某些损失。

1.生育酚的损失维生素E是生育酚的混合物，通过脱臭的油脂中至少损失了三分之一的维生素E，而这种物质是种具有生命价值的营养成分，是我们必须获取的维生素之一，同时，它还可以增加油脂的稳定性，因此，理论上是应该尽量保留这种维生素的。

2.甾醇的损失植物油中的甾醇是多种甾醇的混合物，而动物油中的甾醇主要是胆固醇。油脂中甾醇的存在可以使油脂的性质更佳，对某些疾病起到预防的作用，但是经过脱臭的油脂中，甾醇的含量损失了大约46%左右，所以，作为烹饪油，这种成分应该尽量的保护其存在和活性。

河南天丰粮机是生产动物油植物油脂成套设备的公司,是从事油脂机械和成套制油设备研究开发,制造,技术服务为一体的现代化企业。

食用油生产线上油脂分提的三种办法介绍- 河南天丰粮油机械有限公司

为了获得不同性质的食用油，经常使用分提、氢化和酯交换的方式来对油脂来进行改性。而分提就是通过降低温度的方式来将油脂中不同成分的甘三脂分开的过程，目前在食用油生产线上，经常会用到的分提方法主要有以下三种：

1.干法分提

直接对油脂进行冷却、结晶，然后将晶体与油脂分离的方法就是干法分提，该方法的优点是：工艺简单，成本低，因此在油脂加工过程中得到了广泛的应用。

2.溶剂分提

与干法分提相比，该方法在对油脂进行冷却结晶分离之前要先在油脂中加入一定比例的溶剂，使其形成混合油。该方法的优点是：分离的效果较好，得率高，产品的纯度较高。缺点是：比较耗能，投资大成本高，不安全。

3.表面活性剂法

在已经冷却结晶的油脂中加入水溶性表面活性剂溶剂，润湿结晶的固脂，使得液体油中呈分散相后再进行分离的操作，一般情况下，会选择十二烷基硫酸盐来作为该方法中的润湿剂。该方法存在一个很大的弊端：存在污染，在实际生产中往往需要做表面活性剂的回收处理。

河南天丰粮油机械有限公司主要从事油脂设备、油脂机械、动物油设备、植物油设备的生产和销售,欢迎来电咨询河南天丰粮油机械有限公司主要从事油脂设备、油脂机械、动物油设备、植物油设备的生产和销售,欢迎来电咨询

大豆精炼设备工艺上的蒸炒是怎么一回事

大豆精炼设备的蒸炒是指在大豆在轧胚后，经过一系列的湿热处理，使生胚变成熟胚的过程，今天天丰粮机植物油提炼设备厂家就详细的介绍下蒸炒是怎么一回事。

   蒸炒的过程中经常用到的设备是蒸炒锅，蒸炒锅一般有立式和卧式的两种，通常一些大规模的炼油厂会选择使用立式的蒸炒锅。蒸炒的方法主要有两种：干蒸炒法和湿蒸炒法。

   干蒸炒法是指生胚直接加热，过程中不需要添加水即可达压榨所需含水量的条件；

   湿蒸炒法是指生胚在蒸炒的过程中要先加水进行湿润，然后再进行烘干，使物料达到压榨所需的含水量。

   蒸炒的目的有五个：

   1.破坏完整的细胞壁，让油脂和料胚很容易的分开；

   2.凝固油脂中含有的蛋白质成分，未制取油脂提供方便；

   3.帮助磷脂更好的留在饼粕内，保证油脂的质量；

   4.减少油质的颗粒度，便于出油；

   5.去除油料中的某些酶和微生物，是饼粕更加容易储存。

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