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食用油生产线上油脂分提的三种办法介绍- 河南天丰粮油机械有限公司

为了获得不同性质的食用油，经常使用分提、氢化和酯交换的方式来对油脂来进行改性。而分提就是通过降低温度的方式来将油脂中不同成分的甘三脂分开的过程，目前在食用油生产线上，经常会用到的分提方法主要有以下三种：

1.干法分提

直接对油脂进行冷却、结晶，然后将晶体与油脂分离的方法就是干法分提，该方法的优点是：工艺简单，成本低，因此在油脂加工过程中得到了广泛的应用。

2.溶剂分提

与干法分提相比，该方法在对油脂进行冷却结晶分离之前要先在油脂中加入一定比例的溶剂，使其形成混合油。该方法的优点是：分离的效果较好，得率高，产品的纯度较高。缺点是：比较耗能，投资大成本高，不安全。

3.表面活性剂法

在已经冷却结晶的油脂中加入水溶性表面活性剂溶剂，润湿结晶的固脂，使得液体油中呈分散相后再进行分离的操作，一般情况下，会选择十二烷基硫酸盐来作为该方法中的润湿剂。该方法存在一个很大的弊端：存在污染，在实际生产中往往需要做表面活性剂的回收处理。

河南天丰粮油机械有限公司主要从事油脂设备、油脂机械、动物油设备、植物油设备的生产和销售,欢迎来电咨询河南天丰粮油机械有限公司主要从事油脂设备、油脂机械、动物油设备、植物油设备的生产和销售,欢迎来电咨询

大豆油中水化磷脂和非水化磷脂含量异常的原因分析

之前有客户反映，使用精炼油设备生产出来的油脂中水化磷脂和非水化磷脂的含量异常，出现了超标的现象，这是什么原因导致的呢?经过不断的试验之后，河南天丰粮油机械有限公司总结出以下两点。　　

1.与制油工艺有关　　

油脂精炼的过程，各道工序上所需要的温度都能够适合脂肪酶的活动，从而增加新的磷脂及其化合物的形成，例如：在浸出车间内，如果蒸发、汽提的温度过高的话，会引起磷脂的部分分解和聚合或者是氧化，使磷脂的结构发生变化而形成新的色素化合物。　　

2.与原料来源有关　　

近年来，很多的油脂加工厂选择从南美和美国等地采购回来进口大豆来生产大豆油，这些原料受到天气、土壤等因素的影响会导致非水化磷脂部分增加且磷脂组成发生变化，在采用连续脱胶工艺的方式时即使是调整好工艺参数也很难达标。而国产的大豆原料批量较小，霉变粒、未成熟粒以及含水量、含杂量都较多，在储存的过程中有后熟的过程，磷脂的组分也会复杂化。

植物油加工设备可灌装食用油,橄榄油,玉米油,植物油等,采用旋转式或直线式灌装方式.动植物油成套设备运行稳定,符合需要油灌装厂家的生产需求,可提供加工定制,厂家批发价.

茶籽油设备精炼毛油的五个步骤详细介绍

茶籽油设备精炼毛油的五个步骤分别是脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡，只有经过了这五脱，才能得到质量更好的成品油，下面我天丰粮机植物油成套设备厂家来详细了解一下每个步骤的详情。

　　脱胶

　　茶籽油中含油磷脂与蛋白质等胶状混合物，如果不对这几种杂质进行清除，会影响后面的脱色与脱臭效果，它还能与设备上的金属离子反应，加速油脂氧化，破坏油的稳定性。

　　脱酸

　　该工艺主要去除油中的游离脂肪酸，加入适量的产生中和反应即可去除。实际操作时需要加0.05-0.25%的碱，碱炼的温度控制在70度左右即可。

　　脱色

　　使用废白土或活性炭将油脂中的叶绿素等色素吸附，温度控制在90度左右，白土使用量为油重的5%-7%，时间约为20分钟，在真空条件下将温度降至70度后进行过滤，即可得到脱色

　　油。

　　脱臭

　　利用茶籽油中的臭味分子与甘油三酯挥发性不同，在高真空条件下对其进行脱除，可使用水蒸气蒸馏法，将真空值调到0.1MPa，温度为200度以上，进行一个小时的脱臭即可。

　　脱蜡(脂)

　　使用离分分离方式，在零下5度的温度下冷冻48小时，油中的蜡质、饱和脂肪酸等与油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸分离，可让油酸增加5%—12%。

品质保证选天丰粮机植物油,动物油熔炼熬炼设备,服务周到,保证客户的满意.植物油灌装机 始终奉行“质量保证,客户为主”的服务理念,欢迎来厂考察。