河南天丰粮油机械有限公司

动植物油设备：水酶法提取植物油脂的4种工艺介绍

油脂加工厂经常使用压榨法或者是浸出法来从植物油料中制取油脂，这些方法虽然出油率比较高，但是使用的油脂设备比较复杂，且生产的过程中会出现某种不必要的浪费。为了克服这些缺点，有关人员提出了一种新的油脂提取方法：水酶法。到目前为止，已经广为人知的水酶提取工艺主要有以下四类：1.低水分酶解提取工艺这种工艺是在原有油料提油基础上经过改进得到的，该工艺需要在低水分环境下进行，所以在提油之前，需要对油料进一步的进行干燥来降低水分。与传统提油工艺相比，此工艺减少了油水分离的过程，所以没有废水的产生。2.低水分酶解溶剂浸出提油工艺在此工艺中，在酶解后加入溶剂的出油率更高点，但同时也存在缺点：当水分含量过低时，酶的作用效果会降低。3.水相酶解法提取工艺当油料破碎之后加入水，然后以水作为分散相，酶就在此分散相中发生水解，将油料中的油脂提取出来。4.水相酶解提取工艺该工艺是在水相酶解法提取工艺上加入了与水不相溶的来作为油脂的分散相，这样可以提高制油的效果。提油之后的溶剂可以通过蒸发脱去。

动物油设备：各种油料适合的蒸炒温度以及正确的炒料方法

对油料进行蒸炒是油脂精炼设备制油过程中很重要的一道工序，其目的是为了让油料的内部结构发生变化使其更加有助于制取油脂。不同的油料适合蒸炒的温度不同，相应的蒸炒方法也就不一样。下面我就给大家介绍下适合不同油料的蒸炒温度以及炒料方法。1.大豆：大豆的出料温度在108℃左右，出料的水分在1.5-2.8%之间，饼的厚度大约为0.7mm，入榨之前炒搭配爆裂可食即可。经过蒸炒后的大豆物料可以一遍榨干也可以两遍榨干，如果是采用一遍榨干的方法，饼料会由于过焦而导致蛋白质的含量损失严重。而采用两遍榨干时，在炒料的时候只需要将大豆炒至6、7分熟即可。2.花生：花生仁的出料温度为110℃左右，出料的水分在1-2%，饼的厚度在0.7-1.2mm之间。需要先进行浸泡后蒸炒，将花生仁炒至8成熟，当饼呈现状的条纹，外边看起来呈淡黄色，且用手捏可以使其皮仁分离的程度时比较有利于出油。3.菜籽：菜籽的出料温度为120℃左右，出料的水分含量为1-1.5%，饼的厚度在0.8-1.5mm之间，在炒料的时候要先用大火将菜籽炒至烫手的状态，当听到有类似于的声响时再改用小火炒，炒至菜籽成小片状，捏开之后呈现出棕红色时即可。

影响精炼油设备压榨取油的两个必要条件

   精炼油设备压榨取油的过程中，温度、水分等因素都可能影响取油效果，因此想要达到好的炼油效果，通常需要具备两个必要的条件，即内部条件和外部条件。    内部条件即物料条件，在精炼油的时候，受压物料的粘度越低，流油越短或者物料排除的毛细管直径越大数量越多，越有利于压榨。    外部条件主要包括温度、压力、水分等。    1.温度：当温度过低时，炒的时间会短，物料不能完全的被破坏，油脂制取的不；温度过高时，炒的时间会比较长，物料就会被炒焦。    2.压力：当物料受压有两种状态，静态受压和动态受压，相比较来说，动态受压更加的有利于出油。当压力到达某个点的时候，继续加压物料也不会再压缩，我们称这个时候的压力为临界压力，因此一般规定，合适的压力应该以不超过这个临界压力为准，并且遵守先轻后重，轻压勤压的原则进行榨取效果较好。    3.水分：物料中水分过低弹性较好，在榨取的过程中不好结成饼块儿还容易留下油渣，或者干脆榨不出油；水分偏高时，弹性差不易出油或者直接不出油。所以要严格的控制物料的水分，不能太干亦不能太湿。