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动植物油设备：活性白土的哪些性质会影响精炼油设备的脱色效果

精炼油设备脱色的过程中会用到吸附剂，市面上可以用作油脂脱色的吸附剂有很多种，其中使用较为广泛的就是活性白土。在实际生产过程中，活性白土的性质对脱色效果有着重大的影响。1.活性白土粒度对脱色效果的影响在实际操作中发现，活性白土的粒子越小，其吸附能力就越强，脱色的效果就越好，但同时也会吸附大量的油脂，增加精炼的损耗，并且进行分离时的速度也比较慢。所以一般情况下建议选择200目筛的、通过率大于95%、粒度小于10μm大小的活性白土进行脱色。2.活性白土含水量对脱色效果的影响活性白土中的水分主要分为两种：结合水分和游离水分。在脱色的过程中，白土的活性表面就是靠游离水分逸出得到的，由此可见，当白土中的游离水分过低时，活性表面就会较少，从而降低脱色力。所以一般情况下活性白土的含水总量应该在18%-22%之间，，而游离水分的含量应以15%为宜。3.活性白土酸度对脱色效果的影响活性白土是具有一定酸度的，它的酸性来自于两部分：酸处理过程和自身的化学结构。一般情况下，其酸性越强，脱色能力也就越强，但是考虑到酸性过高会引起油脂酸值升高的因素，通常活性白土的酸度控制在0.2%H2SO4以下，PH值为2-5为宜。

动植物油设备：常规脱蜡法中蜡质结晶所需要的温度和时间

常规脱蜡法是植物油生产线上一种简单的油脂脱蜡方法，植物油精炼设备选择用常规脱蜡法去除油脂中的蜡质时，需要主要控制蜡质所需的温度和时间。使用常规脱蜡法去除油脂中的蜡质时需要用到结晶罐，结晶罐的温度和冷却的速率可以通过调节冷媒分配器的调节阀来控制，要想获得明显的结晶效果，一般建议将结晶的温度控制在8-10℃。同时为了能够获得比较容易被分离的结晶体，温度下降的过程要缓慢的进行。温度下降到预定的结晶温度时要在此温度环境下持续一段时间使其能够进行养晶。在养晶的过程中，我们会看到晶体的体积在不断的变大，直到晶体变成结实的结晶这个过程才算结束，算下来的话，整个结晶的时间大概需要持续4-5个小时左右。

动物油设备厂家：油脂脱臭前为什么要进行脱色

油脂脱臭前为什么要进行脱色对油脂进行脱色，是加工食用油环节里很重要的一部分，为什么要在脱臭前进行，是因为脱臭是末尾的一道环节，脱色可以将前面一些加工中不能消除的有害物质进行去除，给成品油脂一个更加的品质。脱色在精炼油生产线中是倒数第二道环节，它将一些对油脂外观不好的杂质去除。因为我们不管在提取植物油毛油还是动物油毛油的时候，都会产生很多杂质，也许是精炼油设备中的分离物带来的杂质，也许是加工前就带来的杂质，这些杂物一定是要清理出去的，这样才能达到成品精炼油的要求。脱色一般使用的是白土将油脂里面的色素吸附。通过脱色，也能消除一些叶绿素，微量的皂角和角质，也包括一些氧化物和少量的金属杂质。这些都能对脱臭油的颜色造成影响。