河南天丰粮油机械有限公司

动植物油设备：水酶法提取植物油脂的4种工艺介绍

油脂加工厂经常使用压榨法或者是浸出法来从植物油料中制取油脂，这些方法虽然出油率比较高，但是使用的油脂设备比较复杂，且生产的过程中会出现某种不必要的浪费。为了克服这些缺点，有关人员提出了一种新的油脂提取方法：水酶法。到目前为止，已经广为人知的水酶提取工艺主要有以下四类：1.低水分酶解提取工艺这种工艺是在原有油料提油基础上经过改进得到的，该工艺需要在低水分环境下进行，所以在提油之前，需要对油料进一步的进行干燥来降低水分。与传统提油工艺相比，此工艺减少了油水分离的过程，所以没有废水的产生。2.低水分酶解溶剂浸出提油工艺在此工艺中，在酶解后加入溶剂的出油率更高点，但同时也存在缺点：当水分含量过低时，酶的作用效果会降低。3.水相酶解法提取工艺当油料破碎之后加入水，然后以水作为分散相，酶就在此分散相中发生水解，将油料中的油脂提取出来。4.水相酶解提取工艺该工艺是在水相酶解法提取工艺上加入了与水不相溶的来作为油脂的分散相，这样可以提高制油的效果。提油之后的溶剂可以通过蒸发脱去。

动植物油设备：动物油生产线上净化油脂会用到的三种方法

动物油设备制备出来的油脂中会含有某些杂物，想要除去这些杂物使油脂到达合格的水平，需要对油脂进行净化，下面我就给大家介绍在在动物油生产线上经常用来净化油脂的三种方法。1.离心分离法这种方法的原理是利用水、渣、油相对密度的不同，使用离心机将油脂中的水还有杂志去除。实际操作的过程中，要注意对离心机的转速和油温的的控制，通常情况下，离心机的转速以5000—6000转／分为宜，油温保持在100℃为宜。这种方法的优点是速度快，效果明显，能够进行连续的生产。2.压滤法压滤法比较适合用于真空熔炼的油脂，一般会选择使用板式压滤机，在75～80℃下以200～300千帕压力连续过滤杂质。需要注意的是，使用这种方法滤过的油脂要立即冷却、包装。3.自然澄清法相比上述娥两种办法，这种办法是比较简单的。通常会使用有夹层的锥形或半球形底的圆桶，借助蒸汽将温度升高到60～65℃，这个时候的油脂会经过纱布大道澄清槽，接着使用溶液进行盐析。这个过程要持续到油脂看起来清亮，含水含盐量分别在0．05％和0．008％为止，大约需要的时间为5-6个小时。由此可见这种方法有个明显的缺点：耗费时间较长，且在这个过程中油脂的损失量比较大。

动物油设备：动物油熬油设备零件的润滑要点

   很多机器在使用的时候都会出现损耗，动物油熬油设备也不例外，为了减少因损坏给机器带来困扰，不定时的进行检修和保养很有必要的，保养工作中添加润滑剂是门很深的学问，今天就来说说动物油熬油设备各零件的润滑要点。    1.在对链条或者是链轮进行润滑的时候，要关闭电源，保证设备是处在停止运行的状态下再进行润滑，润滑之前要先将链条和链轮上粘带的泥土先进行清洁。    2.轴承和轴套是尤其需要我们注意的，如果润滑不及时，会出现高温导致的严重磨损。所以一旦轴承之前有漏油的情况，要及时的进行润滑。    3.设备的行走离合器也需要进行润滑，该零件的润滑比较复杂，必须是要拆卸下来进行的，不过通常情况下，一年做一次润滑工作就可以了。    不论是上述的哪种零件，在进行润滑的时候都应该严格的按照使用说明书上的润滑要求来完成，并且所有需要润滑的零件都要事先进行清理，润滑的过程中要保证所用器具的洁净。