河南天丰粮油机械有限公司

动植物油设备：动物油生产线上净化油脂会用到的三种方法

动物油设备制备出来的油脂中会含有某些杂物，想要除去这些杂物使油脂到达合格的水平，需要对油脂进行净化，下面我就给大家介绍在在动物油生产线上经常用来净化油脂的三种方法。1.离心分离法这种方法的原理是利用水、渣、油相对密度的不同，使用离心机将油脂中的水还有杂志去除。实际操作的过程中，要注意对离心机的转速和油温的的控制，通常情况下，离心机的转速以5000—6000转／分为宜，油温保持在100℃为宜。这种方法的优点是速度快，效果明显，能够进行连续的生产。2.压滤法压滤法比较适合用于真空熔炼的油脂，一般会选择使用板式压滤机，在75～80℃下以200～300千帕压力连续过滤杂质。需要注意的是，使用这种方法滤过的油脂要立即冷却、包装。3.自然澄清法相比上述娥两种办法，这种办法是比较简单的。通常会使用有夹层的锥形或半球形底的圆桶，借助蒸汽将温度升高到60～65℃，这个时候的油脂会经过纱布大道澄清槽，接着使用溶液进行盐析。这个过程要持续到油脂看起来清亮，含水含盐量分别在0．05％和0．008％为止，大约需要的时间为5-6个小时。由此可见这种方法有个明显的缺点：耗费时间较长，且在这个过程中油脂的损失量比较大。

动植物油设备：动物油精炼设备脱色工序中脱色时间对油脂的影响

动物油精炼设备脱色工序中的脱色时间主要指的就是脱色剂和油脂相互接触的时间，接触时间的长短，直接影响油脂的品质以及油色和酸价的上升，下面我们就来介绍下脱色的时间对油脂的影响。我们在对油脂进行加工的时候发现，在某种条件下，脱色剂和油中的色素到达平衡的状态需要很快的时间，基本上要想满足对脱色工序的各种要求，只需要花费10-15分钟的时间即可。脱色的时间如果太长，不仅会影响油脂的质量，还会使油色回升和酸价上升，而脱色的时间过短，又不能满足脱色的各项要求。因此，在实际的操作中，我们通常建议将脱色的时间控制在20-30分钟左右为宜。除了脱色的时间，脱色的温度也需要我们适当的控制，一般情况下，油脂脱色环节都应该有对应的适宜温度，实际操作中，企业经常将这个适宜的温度设置在90-100℃左右。温度对脱色也有着明显的影响，生产中发现，当温度过高时不仅起不到脱色的效果，还造成酸价的上升，所以企业不要试图用升高脱色温度来提高脱色效果。需要另外说明的是，不同的油料种类所需要的适宜脱色温度是不同的，而选择的脱色剂种类不同其适宜的脱色温度也是不同的，所以在脱色工序设置温度的时候不可一概而论。

动物油设备：加工不同种类的油品精炼油设备需要做出不同的调节

毛油经过了精炼油设备的加工后，能让油品达到一个更高的层次，但是我们精炼的油脂不同，和对市场的需求变化不同，精炼的方式也会做出不一样的调节。打个比方说，对于精炼后的油脂需要进行煎炸，那么就需要将它的烟点控制好，尤其是磷的含量一定要低。低于0.5ppm比较合适。如果精炼后的油脂用于色拉调和等用途，烟点的要求就不用很高，磷的含量控制在2ppm就行。油脂的精炼效果好，是精炼过程中每一个加工条件相互影响的，每提升一个精炼过程，都会让脱色，脱酸，脱臭等环节效果得到提升。要控制好中和油的质量，将皂脚更大程度的清除，将磷的含量降到2ppm以下，将铁的含量降到0.2ppm以下，将叶绿素的含量也降到0.05ppm之下。这些数值能满足油脂合格的标准，但是不同的炼油厂，使用的精炼生产线设备不同，都要做出相应的调节。