河南天丰粮油机械有限公司

植物油设备：精炼油设备脱胶时的油脂损失

在食用油生产线上，油脂主要是在精炼油设备的脱胶和脱酸环节中出现明显损失的，下面我们来详细的分析下脱胶工序上的油脂损失应该如何计算。油脂精炼的首道工序就是脱胶，其目的是除去毛油中的胶体物质，由于这些胶体物质中的主要成分是磷脂，因此，可以将磷脂含量来作为计算脱胶损失的依据。脱胶的过程中会伴随着中性油的损失，通常规定油脚的含油率不得超过30%，所以按照此规定，理论上如果考虑其他杂质的条件下，可以根据以下公式进行计算：脱胶损失率=（杂质百分含量+磷脂百分含量）÷（1-30%）如果按照毛油磷脂含量来计算的话，其计算公式则为：经过脱胶之后的油脂中磷脂的残留量是比较大的，所以在计算的时候往往将其扣除，这样在计算的时候由于毛油中的磷脂含量与脱胶油中的磷脂含量基数是不同的

影响精炼油设备压榨取油的两个必要条件

   精炼油设备压榨取油的过程中，温度、水分等因素都可能影响取油效果，因此想要达到好的炼油效果，通常需要具备两个必要的条件，即内部条件和外部条件。    内部条件即物料条件，在精炼油的时候，受压物料的粘度越低，流油越短或者物料排除的毛细管直径越大数量越多，越有利于压榨。    外部条件主要包括温度、压力、水分等。    1.温度：当温度过低时，炒的时间会短，物料不能完全的被破坏，油脂制取的不；温度过高时，炒的时间会比较长，物料就会被炒焦。    2.压力：当物料受压有两种状态，静态受压和动态受压，相比较来说，动态受压更加的有利于出油。当压力到达某个点的时候，继续加压物料也不会再压缩，我们称这个时候的压力为临界压力，因此一般规定，合适的压力应该以不超过这个临界压力为准，并且遵守先轻后重，轻压勤压的原则进行榨取效果较好。    3.水分：物料中水分过低弹性较好，在榨取的过程中不好结成饼块儿还容易留下油渣，或者干脆榨不出油；水分偏高时，弹性差不易出油或者直接不出油。所以要严格的控制物料的水分，不能太干亦不能太湿。

动物油设备：几种油脂精炼过程中清理油料的方法

   几种油脂精炼过程中清理油料的方法    磁选、风选和筛选是油脂精炼设备过程中清理油料用到的常用方法，今天我们就主要针对这三种方法来进行详细的介绍。    磁选：磁选就是利用油料中其他杂质和铁质的差别，利用具有磁性的工具来将含铁物质筛选出来，主要就是对含铁物质的筛选。    风选：风选就是根据油料各种杂质的重量，利用气流将油料中过轻或者过重的一些浮灰，浮沉等杂质筛选出来。    筛选：筛选是根据油料和杂质之间大小颗粒的不同，运用筛选工具，将大于油料或者小于油料的杂质筛选出来，这种方法也是很多企业经常用到的方法。    除了上述的三种方法，还有企业会选择干法比重分选法，这种方法的原理就是根据油料和杂质之间的比重不同，借助比重去石机的帮助，达到油料和杂质分离的目的。