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动植物油设备：油脂的各项数值在食用油炼油生产线上会发生怎样的变化

在动物油精炼设备对油脂进行精炼的这条炼油生产线上，油脂的色泽、酸值等数值是会不断的发生变化的，接下里我们就来看看在这个过程中这些数值到底会出现怎样的变化。色泽变化油脂的颜色在食用油炼油生产线先生的不会是在不断降低的，尤其是脱色和碱炼这两道工序上，色泽的变化更加的明显，不过在进行脱臭工序时，由于与氧气发生了接触，会导致油脂中的红色和蓝色加深。酸值变化油脂在精炼的过程中，酸值会发生复杂的变化，在经过碱炼、脱臭和冬化之后会出现下降的情况，而经过脱色之后又会出现上升的趋势。数值的变化油脂在精炼的过程中，数值除了在进行脱色工序的时候会明显降低之外，其它环节的变化均不太明显。碘值变化油脂的碘值在冬化和碱炼之后会明显的上升。

动植物油设备：动物油精炼设备脱色工序中脱色时间对油脂的影响

动物油精炼设备脱色工序中的脱色时间主要指的就是脱色剂和油脂相互接触的时间，接触时间的长短，直接影响油脂的品质以及油色和酸价的上升，下面我们就来介绍下脱色的时间对油脂的影响。我们在对油脂进行加工的时候发现，在某种条件下，脱色剂和油中的色素到达平衡的状态需要很快的时间，基本上要想满足对脱色工序的各种要求，只需要花费10-15分钟的时间即可。脱色的时间如果太长，不仅会影响油脂的质量，还会使油色回升和酸价上升，而脱色的时间过短，又不能满足脱色的各项要求。因此，在实际的操作中，我们通常建议将脱色的时间控制在20-30分钟左右为宜。除了脱色的时间，脱色的温度也需要我们适当的控制，一般情况下，油脂脱色环节都应该有对应的适宜温度，实际操作中，企业经常将这个适宜的温度设置在90-100℃左右。温度对脱色也有着明显的影响，生产中发现，当温度过高时不仅起不到脱色的效果，还造成酸价的上升，所以企业不要试图用升高脱色温度来提高脱色效果。需要另外说明的是，不同的油料种类所需要的适宜脱色温度是不同的，而选择的脱色剂种类不同其适宜的脱色温度也是不同的，所以在脱色工序设置温度的时候不可一概而论。

动物油设备：电解质在精炼油设备脱胶工序中的主要作用

   精炼油设备中的脱胶工序受水量、操作温度、混合强度和作用之间以及电解质的影响，脱胶的基本原理就是讲电解质加入油脂中，使胶体杂质吸水凝聚后与油脂进行分离。下面我们来详细的介绍下电解质在这个过程中起到了什么样的作用。    1.加速沉降    电解质可使使胶体杂质连接更加紧密，降低了胶体中油脂的含量，促进了杂质的沉降速度。    2.促进水化    柠檬酸或者是磷酸这些酸性的物质在一定程度上可以促进非水化磷脂转向水化磷脂。    3.提高稳定性    电解质中的磷酸等物质与胶体中的某些金属离子相结合，提高了精炼油的氧化稳定性性。    一般情况下，我们在进行脱胶工序的时候会选择特殊湿法脱胶。我们都知道胶体中的杂质主要是磷脂，当水分含量比较少的时候，磷脂通常会以内盐的形式分散在油脂中，脱胶的方法就是利用它的这一特性，增加水分的含量，使其吸水变大膨胀，胶体与胶体之间连接紧密，与油脂比重产生很大的差异从而发生沉降，从油脂中分离出来。