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动植物油设备：油脂在储存的过程中发生裂劣变的主要表现

经过精炼油设备炼制的油脂在储存的过程中会由于水解或者氧化而发生变质，我们称这种现象为油脂劣变。油脂劣变主要表现在三个方面：产、回味以及气味的劣变。1.产生油脂酸败之后的气味很难闻，不仅如此，如果酸败程度大的话甚至可能产生，食用之后导致，这些的本质就是空气中的氧气与油脂反应生产的过氧化物。2.回色一般情况下，油脂精炼后会呈现出淡黄色或者是接近无色，但在储存的过程中会出现油脂颜色加深，逐渐转变为未精炼之前的油脂颜色，这种现象就是回色。基本上油脂在储存的过程中都会出现回色的问题，引起回色的主要原因是油脂中的生育酚氧化成为5，6-醌类色素导致的，此外，油脂回色可能与色素的低分子聚合物以及色素的异构体有关。3.气味的劣变在储存的过程中，油脂会散发出难闻的气味，这种气味称为回臭或酸败味。油脂发生劣变的初期阶段散发出来的气味是回臭，而随着氧化分解的程度加深，越来越多的氧化产物会被分解为某些低分子的易挥发物质，这些物质散发出来的刺激性气味就是酸败味。这两种气味是油脂劣变的主要表现，在油脂储存的过程中，回臭和酸败味可以是单独存在的，也可能是共存的。

动植物油设备：高温天气食用油为何会出现哈喇味？如何去除？

现在正值高温季节，有些客户反映说在动物油生产车间内有时候能够闻到油脂中充满哈喇味，这主要是由于动物油 设备炼制好的油脂遇到了高温环境发生氧化导致其发生变质引起的。食用油遇到高温或者是在湿度比较大的环境中很容易发生氧化反应，氧化后的油脂中会产生游离脂肪酸，所以我们经常又称这种油脂氧化为油脂酸败。油脂酸败过程中出现的哈喇味主要是由具有挥发性的醛类物质和酮类物质引起的，日常生活中可以使用以下三种办法来去除油脂中的哈喇味。1.加盐首先我们要制好含盐量为15%的盐溶液，将盐水和油脂混合在一起，要按照20份油脂：40份盐水的比例进行混合，将混合后的溶液升高温度到30度，搅拌15分钟，等到完全沉淀之后将油脂和水进行分离即可。2.加醋找一个容积为1L的瓶子，瓶子的一半装上油脂，四分之一装上醋，剩下的四分之一留下来，之后再进行搅拌和摇晃，大约等待2-3天之后，将油脂和醋进行分离即可。3.加碱将食用油倒入锅中加热到60℃或者是70℃时倒入碱溶液，用筷子迅速进行搅拌，同时观察油脂的变化，当油脂开始变浑浊之后再慢慢的出现棉絮状的肥皂的时候，将搅拌的速度放慢并适当的加热锅中的溶液到一定温度维持1个小时左右，等油脂冷却之后，将油脂进行过滤即可。该方法中使用到碱液的重量为油脂量的7.5%，碱液的浓度大约为15%。

动物油设备：精炼油设备对油料进行剥壳制油的目的

   油料在进入精炼油设备后的收首道工序就是剥壳，关于这剥壳制油的目的，今天我们就来详细的介绍下。    1.提高设备的处理量    不同的制油设备有着不同限定的处理量，带壳油料的皮壳在设备中占到了部分的体积和重量，如果将油料先进行剥壳再制油则会提高制油的处理量。    2.提高出油率    油料的皮壳中含有的成分主要是半纤维素或者纤维素，这两种元素中的含油量，如果在压榨的时候油料中含壳较多的话，皮壳会在设备运行的过程中吸收部分的油量从而降低出油率。    3.提高毛油质量    除了上诉提到的半纤维素和纤维素，皮壳中还含有部分的色素和蜡成分，所以如果油料皮壳过多，会影响油脂的色泽和气味，同时饼粕的质量也会被大大的降低。由此可见，剥壳之后再制油可以提高毛油和饼粕的质量。    4.减少设备的磨损    油料中有些皮壳相当的坚硬，不经过剥壳就进入设备的话，会对榨油机的榨螺、轧胚机的轧辊等零件造成严重的磨损。