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动植物油脂设备连续脱色时活性白土与油脂预混合的两种方式

油脂设备对油脂进行连续脱色时，根据油脂和活性白土预混合方式的不同，可以分为两种不同的工艺，下图为这两种工艺的流程图：部分预混合和全部预混合是连续脱色时油脂和活性白土预混合的两种方式。部分预混合就是根据处理量的大小，在常温或者是低温的环境下将活性白土和大约20%-30%的油脂预混合，之后将温度升高至脱色所需要的正常温度，接着送入脱色塔，而其余大约70%-80%的油脂加热至脱色所需的温度后直接被送入脱色塔，与已经预混合的油脂混合后再进行脱色。而全部预混合就是将计量之后的油脂预热至80-90℃后全部与活性白土进行预混合，然后再一起送入脱色塔完成脱色。这两种预混合方法不同的地方是：部分预混合需要在常温或者是低温的条件下进行，而全部预混合需要在较高温度下进行，而两者的相同之处为都是在常压下进行混合的。

动植物油设备：油脂在储存的过程中发生裂劣变的主要表现

经过精炼油设备炼制的油脂在储存的过程中会由于水解或者氧化而发生变质，我们称这种现象为油脂劣变。油脂劣变主要表现在三个方面：产、回味以及气味的劣变。1.产生油脂酸败之后的气味很难闻，不仅如此，如果酸败程度大的话甚至可能产生，食用之后导致，这些的本质就是空气中的氧气与油脂反应生产的过氧化物。2.回色一般情况下，油脂精炼后会呈现出淡黄色或者是接近无色，但在储存的过程中会出现油脂颜色加深，逐渐转变为未精炼之前的油脂颜色，这种现象就是回色。基本上油脂在储存的过程中都会出现回色的问题，引起回色的主要原因是油脂中的生育酚氧化成为5，6-醌类色素导致的，此外，油脂回色可能与色素的低分子聚合物以及色素的异构体有关。3.气味的劣变在储存的过程中，油脂会散发出难闻的气味，这种气味称为回臭或酸败味。油脂发生劣变的初期阶段散发出来的气味是回臭，而随着氧化分解的程度加深，越来越多的氧化产物会被分解为某些低分子的易挥发物质，这些物质散发出来的刺激性气味就是酸败味。这两种气味是油脂劣变的主要表现，在油脂储存的过程中，回臭和酸败味可以是单独存在的，也可能是共存的。

动物油设备：电解质在精炼油设备脱胶工序中的主要作用

   精炼油设备中的脱胶工序受水量、操作温度、混合强度和作用之间以及电解质的影响，脱胶的基本原理就是讲电解质加入油脂中，使胶体杂质吸水凝聚后与油脂进行分离。下面我们来详细的介绍下电解质在这个过程中起到了什么样的作用。    1.加速沉降    电解质可使使胶体杂质连接更加紧密，降低了胶体中油脂的含量，促进了杂质的沉降速度。    2.促进水化    柠檬酸或者是磷酸这些酸性的物质在一定程度上可以促进非水化磷脂转向水化磷脂。    3.提高稳定性    电解质中的磷酸等物质与胶体中的某些金属离子相结合，提高了精炼油的氧化稳定性性。    一般情况下，我们在进行脱胶工序的时候会选择特殊湿法脱胶。我们都知道胶体中的杂质主要是磷脂，当水分含量比较少的时候，磷脂通常会以内盐的形式分散在油脂中，脱胶的方法就是利用它的这一特性，增加水分的含量，使其吸水变大膨胀，胶体与胶体之间连接紧密，与油脂比重产生很大的差异从而发生沉降，从油脂中分离出来。