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动植物油设备：精炼油设备制油过程中如何解决油脂过分乳化的问题

在精炼油设备碱炼脱酸工段上，经常会因为油脂的前期处理不当或者是加工工艺不适造成油脂过分乳化的现象，这是很多油脂加工厂都不愿意看到的，所以为了解决这种麻烦，从我们的实际经验中总结出了几个比较不错的补救措施。1.在乳化不分的油脂溶液中重新加入浓碱与水玻璃混合液或者直接加入一定浓度的水玻璃溶液，将温度升到80℃。2.向油脂中加入水或者是细粉，将溶液温度升高到80℃左右。3.向油脂中加入浓碱溶液后再次进行低温碱炼，之后再升高温度到70-80℃左右。以上是解决油脂过分如果无法分离时的几个补救小技巧。另外提醒大家的是，当在实际生产中遇到乳化不分的现象时，我们要马上停止操作，找出造成这一现象的原因之后再进行相应的解决。

动植物油设备：食用油生产线上洗涤碱炼油的适宜环境

毛油经过碱炼脱酸之后会产生皂脚，还需要经过后续的分离工艺将其去除。然而实际生产中发现，及时是经过分离皂脚的碱炼油脂，由于某些因素的影响，依然会有些游离碱和皂脚的存在，所以必须要再经过洗涤干燥的操作来降低油脂中这些成分的含量。碱炼油脂在进行洗涤干燥的过程中，对洗涤的温度、水量、以及搅拌和混合等都有一定的要求，在尽量减小洗涤损耗，提高洗涤效果的前提下，一般建议将洗涤的温度控制在85℃左右，添加水的量应该维持在油量的10%-15%的范围内。至于洗涤碱炼油时的搅拌和混合程度是根据碱炼油中的含皂量来决定的，当碱炼油中的含皂量较高时，进行洗涤的时候可以用水，之后的洗涤过程中建议使用碱和的混合稀溶液，搅拌的时候速度要放慢，如果是在间歇式工艺中，通常情况下会采用喷淋的方式来代替搅拌操作进行洗涤，这样可以防止乳化损失。

影响精炼油设备压榨取油的两个必要条件

   精炼油设备压榨取油的过程中，温度、水分等因素都可能影响取油效果，因此想要达到好的炼油效果，通常需要具备两个必要的条件，即内部条件和外部条件。    内部条件即物料条件，在精炼油的时候，受压物料的粘度越低，流油越短或者物料排除的毛细管直径越大数量越多，越有利于压榨。    外部条件主要包括温度、压力、水分等。    1.温度：当温度过低时，炒的时间会短，物料不能完全的被破坏，油脂制取的不；温度过高时，炒的时间会比较长，物料就会被炒焦。    2.压力：当物料受压有两种状态，静态受压和动态受压，相比较来说，动态受压更加的有利于出油。当压力到达某个点的时候，继续加压物料也不会再压缩，我们称这个时候的压力为临界压力，因此一般规定，合适的压力应该以不超过这个临界压力为准，并且遵守先轻后重，轻压勤压的原则进行榨取效果较好。    3.水分：物料中水分过低弹性较好，在榨取的过程中不好结成饼块儿还容易留下油渣，或者干脆榨不出油；水分偏高时，弹性差不易出油或者直接不出油。所以要严格的控制物料的水分，不能太干亦不能太湿。