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动植物油设备：油脂加工生产线上筛选设备的筛孔大小如何确定

筛选是油脂设备清理清理油料时经常会用到的一种方法，其原理是利用杂质和油料籽在线性尺寸大小上存在的差异将其进行分离。利用筛选设备对油料进行清理时，我们首先要考虑的就是筛孔尺寸大小的选择。一般情况下，油料籽混合物主要由油籽、大杂和小杂三部分组成，假如它们的粒度是不重叠的，且大杂的尺寸比油籽的尺寸大，而小杂的尺寸比油籽的尺寸小。这种情况下，当选择筛孔的直径为与大杂尺寸相等的筛面进行筛选时，大杂就成为筛上物，小杂和油籽则成为筛下物。之后油籽和小杂再经过筛孔直径与小杂直径相等的筛面进行筛选，此时小杂通过筛孔成为筛下物，而油籽成为筛上物。这样就将油籽、大杂和小杂进行了分离。但在实际的生产中，这三部分的粒度实际上是相互重叠的，这种情况下如果按照以上的方式来选择筛孔的大小，那么层筛面上的筛上物大杂中就会含有某些粒度较大的油料籽，而第二层的筛下物的小杂中也会含些某些粒度较小的油料籽，并不能达到较佳的筛选效果。所以在选择筛孔尺寸的时候，要想达到良好的筛选效果，还需要根据油料籽和杂质的粒度组成大小来合理的选择筛孔。下面是我总结的生产中几种常见油料籽筛选时会用到的筛孔尺寸和大小，大家可以参考下。

影响精炼油设备压榨取油的两个必要条件

   精炼油设备压榨取油的过程中，温度、水分等因素都可能影响取油效果，因此想要达到好的炼油效果，通常需要具备两个必要的条件，即内部条件和外部条件。    内部条件即物料条件，在精炼油的时候，受压物料的粘度越低，流油越短或者物料排除的毛细管直径越大数量越多，越有利于压榨。    外部条件主要包括温度、压力、水分等。    1.温度：当温度过低时，炒的时间会短，物料不能完全的被破坏，油脂制取的不；温度过高时，炒的时间会比较长，物料就会被炒焦。    2.压力：当物料受压有两种状态，静态受压和动态受压，相比较来说，动态受压更加的有利于出油。当压力到达某个点的时候，继续加压物料也不会再压缩，我们称这个时候的压力为临界压力，因此一般规定，合适的压力应该以不超过这个临界压力为准，并且遵守先轻后重，轻压勤压的原则进行榨取效果较好。    3.水分：物料中水分过低弹性较好，在榨取的过程中不好结成饼块儿还容易留下油渣，或者干脆榨不出油；水分偏高时，弹性差不易出油或者直接不出油。所以要严格的控制物料的水分，不能太干亦不能太湿。

动物油设备：动物油熬油设备零件的润滑要点

   很多机器在使用的时候都会出现损耗，动物油熬油设备也不例外，为了减少因损坏给机器带来困扰，不定时的进行检修和保养很有必要的，保养工作中添加润滑剂是门很深的学问，今天就来说说动物油熬油设备各零件的润滑要点。    1.在对链条或者是链轮进行润滑的时候，要关闭电源，保证设备是处在停止运行的状态下再进行润滑，润滑之前要先将链条和链轮上粘带的泥土先进行清洁。    2.轴承和轴套是尤其需要我们注意的，如果润滑不及时，会出现高温导致的严重磨损。所以一旦轴承之前有漏油的情况，要及时的进行润滑。    3.设备的行走离合器也需要进行润滑，该零件的润滑比较复杂，必须是要拆卸下来进行的，不过通常情况下，一年做一次润滑工作就可以了。    不论是上述的哪种零件，在进行润滑的时候都应该严格的按照使用说明书上的润滑要求来完成，并且所有需要润滑的零件都要事先进行清理，润滑的过程中要保证所用器具的洁净。