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动植物油设备：精炼油设备制油过程中如何解决油脂过分乳化的问题

在精炼油设备碱炼脱酸工段上，经常会因为油脂的前期处理不当或者是加工工艺不适造成油脂过分乳化的现象，这是很多油脂加工厂都不愿意看到的，所以为了解决这种麻烦，从我们的实际经验中总结出了几个比较不错的补救措施。1.在乳化不分的油脂溶液中重新加入浓碱与水玻璃混合液或者直接加入一定浓度的水玻璃溶液，将温度升到80℃。2.向油脂中加入水或者是细粉，将溶液温度升高到80℃左右。3.向油脂中加入浓碱溶液后再次进行低温碱炼，之后再升高温度到70-80℃左右。以上是解决油脂过分如果无法分离时的几个补救小技巧。另外提醒大家的是，当在实际生产中遇到乳化不分的现象时，我们要马上停止操作，找出造成这一现象的原因之后再进行相应的解决。

动植物油设备：动物油精炼设备对牛油进行水化的详细过程

猪油和牛油都是很重要的动物油，在生产的过程中，离不开动物油精炼设备的利用，在牛油精炼的过程中，有一道水化的工序是很重要的，今天我们就来详细的介绍下动物油精炼设备中牛油进行水化的过程。牛油进行水化的具体步骤是：将已经熔化的牛油脂放入到水化锅中，将水化锅的温度加热到90°，在加热的过程中要缓慢的，不停的进行搅拌，搅拌的过程中再不断的加入90°左右的热水和适当的，加入热水和的量大约分别是牛油重量的百分之六和百分之零点一左右，当溶液中出现小胶粒状的时候就可以停止搅拌了，等待静置分层，将下层的水脚放出。通常情况下，牛油需要经过两次水化才可达到水化标准。在水化的过程，加水的温度要严格的控制，温度过低时，蛋白质不容易吸收沉淀，而温度较高时，则会产生泡沫导致沉淀上浮；水化的加水量也要严格的控制，加水量太多，会使分布在油中的蛋白质会呈现出乳化的状态难以分离，而加水量不足，沉淀不足，影响分离效果。桌。

影响精炼油设备压榨取油的两个必要条件

   精炼油设备压榨取油的过程中，温度、水分等因素都可能影响取油效果，因此想要达到好的炼油效果，通常需要具备两个必要的条件，即内部条件和外部条件。    内部条件即物料条件，在精炼油的时候，受压物料的粘度越低，流油越短或者物料排除的毛细管直径越大数量越多，越有利于压榨。    外部条件主要包括温度、压力、水分等。    1.温度：当温度过低时，炒的时间会短，物料不能完全的被破坏，油脂制取的不；温度过高时，炒的时间会比较长，物料就会被炒焦。    2.压力：当物料受压有两种状态，静态受压和动态受压，相比较来说，动态受压更加的有利于出油。当压力到达某个点的时候，继续加压物料也不会再压缩，我们称这个时候的压力为临界压力，因此一般规定，合适的压力应该以不超过这个临界压力为准，并且遵守先轻后重，轻压勤压的原则进行榨取效果较好。    3.水分：物料中水分过低弹性较好，在榨取的过程中不好结成饼块儿还容易留下油渣，或者干脆榨不出油；水分偏高时，弹性差不易出油或者直接不出油。所以要严格的控制物料的水分，不能太干亦不能太湿。