河南天丰粮油机械有限公司

植物油设备：精炼油设备脱胶时的油脂损失

在食用油生产线上，油脂主要是在精炼油设备的脱胶和脱酸环节中出现明显损失的，下面我们来详细的分析下脱胶工序上的油脂损失应该如何计算。油脂精炼的首道工序就是脱胶，其目的是除去毛油中的胶体物质，由于这些胶体物质中的主要成分是磷脂，因此，可以将磷脂含量来作为计算脱胶损失的依据。脱胶的过程中会伴随着中性油的损失，通常规定油脚的含油率不得超过30%，所以按照此规定，理论上如果考虑其他杂质的条件下，可以根据以下公式进行计算：脱胶损失率=（杂质百分含量+磷脂百分含量）÷（1-30%）如果按照毛油磷脂含量来计算的话，其计算公式则为：经过脱胶之后的油脂中磷脂的残留量是比较大的，所以在计算的时候往往将其扣除，这样在计算的时候由于毛油中的磷脂含量与脱胶油中的磷脂含量基数是不同的

动植物油设备：水酶法提取植物油脂的4种工艺介绍

油脂加工厂经常使用压榨法或者是浸出法来从植物油料中制取油脂，这些方法虽然出油率比较高，但是使用的油脂设备比较复杂，且生产的过程中会出现某种不必要的浪费。为了克服这些缺点，有关人员提出了一种新的油脂提取方法：水酶法。到目前为止，已经广为人知的水酶提取工艺主要有以下四类：1.低水分酶解提取工艺这种工艺是在原有油料提油基础上经过改进得到的，该工艺需要在低水分环境下进行，所以在提油之前，需要对油料进一步的进行干燥来降低水分。与传统提油工艺相比，此工艺减少了油水分离的过程，所以没有废水的产生。2.低水分酶解溶剂浸出提油工艺在此工艺中，在酶解后加入溶剂的出油率更高点，但同时也存在缺点：当水分含量过低时，酶的作用效果会降低。3.水相酶解法提取工艺当油料破碎之后加入水，然后以水作为分散相，酶就在此分散相中发生水解，将油料中的油脂提取出来。4.水相酶解提取工艺该工艺是在水相酶解法提取工艺上加入了与水不相溶的来作为油脂的分散相，这样可以提高制油的效果。提油之后的溶剂可以通过蒸发脱去。

动物油设备厂家：在对动物油脂熬炼前大家可能都忽略了一点

在对动物油脂原料进行熬炼之前，究竟大家忽略了哪一点呢，那就是没有对动物油原料进行清理。相信大家都是直接将动物油原料直接放入动物油设备的破碎机内，经过了破碎搅拌后进入预热环节，之后被送到动物油熬炼锅内加工，之后经过过滤得到动物毛油。大家都是这样操作的，其实这里有一个步骤做错了。做错的步骤就在刚开始的时候，当动物油原料放入破碎机的时候，大家有没有将原料上的血迹给清理干净。如果没有将这些血渍清理掉，会对动物毛油的质量产生直接影响。因为血渍是有颜色的，当它融汇到动物油里面的时候，会加深油脂的颜色，使动物毛油的颜色发黑变深，这种色泽无法达到要求，更会成倍的加大脱色成本，也会对动物油精炼环节带来很大的负担，所以我们在前期花费一点时间，将这些血渍清理掉，后期就能节省更多的时间和精炼，也会降低更大的脱色除杂带来的成本。